PMT-006-生產計劃與管理
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1. This document discusses production management and planning concepts, including the goals, processes, and challenges of production management. 2. It outlines the typical production planning and control system, including business planning, production planning, the master production schedule, material requirements planning, and production activities control. 3. It notes that the production manager's role is to balance available production capabilities and resources with production planning. Common capabilities include equipment, facilities, inventory, outsourcing, and scrap.
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PMT-006-生產計劃與管理
- 1. 生產計劃與管理 Production Management 整理: AMD/ Vincent Wu November, 2000 1 PMC
- 2. 課程目的 透過本課程能瞭解 – 製造規劃之系統架構 – 生產策略的類型及其應用 – 生產計劃與排程的基本觀念 – 產能規劃的步驟 – 生產績效評估的架構 思考-->如何扮演好生產管理者角色 2 PMC
- 3. 製造規劃與控制系統 1. 營運計劃 Business Planning 2. 生產計劃 Production Planning 3. 主生產排程 Master Production Schedule 4. 物料需求計劃 Material Requirements Planning 5. 生產活動控制 Production Activities Control 每一層級計劃之涵蓋時程, 目的, 計劃詳細程度 及檢討週期均有差異 3 PMC
- 4. 產能管理及其變動性 產能管理: 驗證可用產能(資源)與生產計劃間之 平衡. 產能不足: 擴充/外包/延遲交貨/放棄訂單... 產能過剩: 爭取訂單/處置閒置產能… Business Planning/ Production Planning 新廠設立/ 擴充/ 撤退... Master Production Schedule/ PAC 班次調整/ 加班/ 外包… 4 PMC
- 5. 生產計劃基本觀念 PP 的功能在於整合工廠產能/ 資源與行銷, 財 務計劃, 以達成企業整體短期目標. PP 的規劃對象僅區分至製程相似的產品族群. PP 的主要內容: 訂定存貨水準(Production to Stock) 訂定 Backlog Order 水準 各計劃期間的市場需求 決定顧客服務水準(L/Time, Quality, Price, Service) 追求工廠營運的最低成本 勞工關係 5 PMC
- 6. 生產計劃過程的典型問題 6~18 個月的規劃時程, 每月或每計需檢討修正 生產需求包含多項產品族, 或共同的衡量單位. 市場需求具有波動性. PP 規劃時程內, 廠房/ 設備的增減不易. 製造系統內的多元化目標, 如: 期望保持低的存貨水準 Vs. 短的交期 工廠營運的最低成本 Vs. 良好的客戶服務水準 和諧的勞資關係 Vs. 高生產力 6 PMC
- 7. 生產計劃的四種基本策略-1 Demand Matching (Chase) 配合需求策略 在任何時期都依據需求量進行生產 某些產業 Demand Matching 策略是唯一的選擇, Ex. 農產品採收, 郵局處理聖誕賀卡, (封裝, 測試?)… Demand Matching 策略的特徵: 產業必須有足夠的產能以應付整體尖峰需求. 能使存貨最小化, 降低存貨持有成本. 生產可以很有彈性的增減(Production to Order) 產量增減, 伴隨發生產能變動成本(加班, 解雇) 7 PMC
- 8. 生產計劃的四種基本策略-2 Production Leveling 平準化生產策略 計劃各期以平均需求量進行生產 追求平穩的生產速率, 強調效率與產能使用率 存貨可視為產能的儲存 以存貨調節需求量的波動 Production Leveling 的特徵: 需求少的時期累積存貨, 增加持貨成本 平準化生產, 降低產能變動衍生成本 Min.(閒置產能成本 or 雇用, 訓練, 解雇成本) 8 PMC
- 9. 生產計劃的四種基本策略-3 Sub Contracting 外包策略 以需求量最少期間的需求量進行生產, 超出產量的需 求量以委託外包的方式補足. 另一個角度看, 如同放棄外包量這個市場的策略. 自製或外包決策基於成本考量, 但亦需考慮其它因素 製程的機密性 (Core Technology) 品質水準 基本的勞動力 專業分工以發展核心競爭力 Sub Contracting 的特徵: 避免閒置產能及產能變動成本 採購成本增加 (材料, 運輸, 檢驗, 採購…) 9 PMC
- 10. 生產計劃的四種基本策略-4 Mixed Strategy 混合策略 Production Planner 的職責在尋求相關成本總合最小 的策略. 提供預定的服務水準, 並符合營運計劃所訂 之行銷與財務目標. 實務上 Demand Matching, Production Leveling 及 Sub Contracting 策略結合運用可能產生無數種混合策略. 前述三種生產策略各有各的成本組合, 項目包括: 設備, 增雇/資遣, 加班, 存貨, 外包... 10 PMC
- 11. 不同生產策略對應之生產型態 Demand Matching --> Production to Order 亦稱為接單生產型態 (原材料管理) Production Leveling --> Production to Stock 亦稱為存貨生產型態 (成品管理) 接單生產與存貨生產因適用的產業不同, 其生 產計劃所需之資訊亦有差異. 11 PMC
- 12. 存貨生產型態的特質 存貨生產型態的特質: 各期需求量較固定且預測準確度較高. (A/C, PC) 產品標準化程度較高, 選項不多. (Mobil) 交貨時間短於製造時間. (飲料, 冷凍食品) 產品儲存壽命較長. (家電用品) 製訂存貨型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測 期初存貨水準 預期期末存貨水準 Delinquent order (已過交期而尚未交貨之訂單) 12 PMC
- 13. 接單生產型態的特質 訂單生產型態的特質: 產品依客戶的規格製造. (客製化: 西服, 窗簾) 客戶在合理的時間內願意等待. 產品單價和儲存成本很高時. (半導體設備) 產品選項多, 變動性高時. 製訂接單型生產計劃所需資訊: 規劃期間各期需求量的預測. 期初 Backlog Order (已接單尚未派工量). 預定之期末 Backlog Order. 13 PMC
- 14. RRP 資源需求規劃 PP 於初步製訂後, 必須透過 RRP 來與內部可用 資源做比較, 以回答以下問題: 現有資源能否滿足此生產計劃 (Production Plan) 如果無法滿足, 如何調整兩者間的差異? (通常先思考如何調度資源, 最後才思考 PP 調整) Bill of Resource 資源需求表 (同 MBOM) 資源需求表說明製造某一產品族群時, Average 產品 一單位所需要的 Key Resources. Key Resources 包括: 材料, 人工, 設備及其他的瓶頸 作業... 14 PMC
- 15. MPS 主生產排程 MPS 指出一個工廠在何時生產何種產品? 生產多少? MPS 必須考慮所有生產上的相關需求, 如: 銷售預測, 客戶訂單, PP, 可用產能, 供應商產能, 安全存 量, 並配合公司的政策與目標. MPS 是製造系統的重要環節, 原因是: MPS 指示生產項目和時間, 使訂單承諾準時實現. MPS 是業務與生產單位共同遵守的計劃書. MPS 的功能: Follow Production Plan Deliver MRP 使需求和可用製造資源相協調(Balance) 15 PMC
- 16. RCP 粗略產能規劃 RCP 的功用在檢核各項 Key Resource 是否可用 來支援達成 MPS. 檢核過程透過 Resource Bill 展開. (此資源需求 表是針對各別產品所設計的) Key Resource: 關鍵材料, 瓶頸作業, 人工… MPS 的適用性透過以下三個準則評定: 資源使用 客戶服務 (交期) 成本 (加班, 外包…) 必要時, 應修訂 MPS. 16 PMC
- 17. MPS, FAS 和相關原則 FAS: 最後裝配計劃 (主要針對 ATO 的環境) MPS, FAS 併用可對複雜的裝配生產和配銷過 程做最佳的控制. MPS, FAS 的 Time Fences 政策: DTF Demand Time Fence PTF Planning Time Fence 製造前置時間 = DTF + PTF PTF 以上的時間, 計劃可任意的調整 介於 DTF 與 PTF 間, 計劃變動應有其限制 DTF 以內的時間, 計劃應凍結, 不允許更動 17 PMC
- 18. 產能管理-1 Capacity: 一個人力, 機器, 工作站, 生產線, 工廠 或組織在一段時間內可產出的能力. 產能規劃機制: 短期: CRP, 中期: RCP, 長期: RRP. Load: 指某一段期間, 預計發出的工作(W/O). 產能計劃的步驟: 決定現有產能 (定期檢視與盤點: 人, 設備, 材料) 計算每一期間所需產能 (FCST, Customer order..) 計算每一期間各工作站之Loading. 解決現有與計劃產能間的差異 (調整產能or負荷) 18 PMC
- 19. 產能管理-2 稼動率 = (總工時 - 非生產性時間) / 總工時 造成產能損失的原因分析 (柏拉圖) 使用率 = 實際使用工時 / 總工時 效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 工作效率 = 產量 x Standard Time / 實際使用工時 管理效率 = 實際使用工時 / 總工時 經營效率 =產量 x Standard Time /總工時 產品良率視同效率 稼動率, 使用率及效率通常與部門績效相結合, 稱為 Performance Analysis and Control System 19 PMC
- 20. 現場管理 管理循環: Plan --> Do --> Check --> Action 現場管理的目的: 讓 MPS, MRP 能如計劃實現 最有效率的使用各項生產資源 最小化 Working in Process 準時出貨 (最短的 Cycle Time) 現廠的控制: (APT/APC) 建立與維護加工的 Priority Monitor Cycle Time/ Queue Time/ WIP level Monitor 工作站與整體生產績效 20 PMC
- 21. 加工順序 Priority 的決定方法 產品別的 Priority 決定方法: Commitment Achieve Rate Product Profit Rate 產品批的 Priority 決定方法: Fist In First Service (FIFO) Order Due Dates Operation Start Dates Shortest Processing Time, Fewest Operations Critical Ratio = (Due date - Today)/ Processing Time Main Lot Shortest Processing Time 21 PMC
- 22. 現場控制 現場產品的控制透過以下機制緊密結合: Physical Diagram Information Diagram: R/Card, OI, EAR, CN... 資訊錯, 則物流必然發生錯誤 Information Diagram: 計劃檔: Item Master, Routing File, Work Station File 控制檔: Work Order Master (Lot Query) Routing 的決定: TCN> CN > SWR > EAR > Run Card 22 PMC
- 23. M FACTU ANU RINGSYSTEM Equipm Ment anagem ent Envirom Cent ontrol Line . Buy-off/ Release . ESD M anagement . PM CA / L p./ um . Tem H . ExecptionC ontrol . SO I P/O . Trouble shooting . CleanRoom . Equipm shut down ent .W IP . Spare parts mgt .H K ouse eeping . Product abnorm al . N control CM QU LITY A .M aterial shortage . Segregation . L shortage abor . Safety QU LITYA R N E A SSU A C . Capacityshortage C STOM SA A TIO U ER TISF C N W arehouse OperationSupport .M RP D ER ELIV Y O C ST .D CC . Receiving/ Stock-in/ Picking . Training(O Cross training) JT/ . Packing OperationM anagem ent Quality C ontrol . W com system IP puter . Shipping . N project review ew . IPQ C C/FQ . Security . M indexreview gt . SQ C/SPC . Internal . M Tvs. Production K . Patrol audit audit . D Record oc./ . Failure analysis . ISO 9000 23 PMC
- 24. QUALITY ASSURANCE SYSTEM PRODUCT PRODUCT QUAL. PILOT RUN PLANNING DESIGN * process equip. accep. * product release * DFX * matl qual/QVL * product reliab. * QFD * process capability analy. * training *contract review * mfg. doc. TOTAL QUALITY MANAGEMENT CUSTOMER CUSTOMER MFG RQMT SATISFACTION * OJT MANAGEMENT REVIEW * ECN ctl * customer spec. * PM/Calibration * W/H ctl * NCM ctl * environment ctl * SQC/SPC * record/stamp ctl CUSTOMER SHIPPING QA * IPQC/FQC * customer feedback * record retention * CAR/VCAR * reliability test * returns * traceability * IQC/OQC * failure analysis * customer visit * patrol audit * doc ctl * ISO 9000 * internal audit 24 PMC
- 25. 生產績效指標 客戶服務: On Time Delivery Cycle Time Quality (Yield Loss) 生產效率 (人員, 設備): Operation Efficiency Management Efficiency 存貨投資 (材料): Inventory Turn-over-rate 物料超耗率 25 PMC