Mesin larik
•Download as DOCX, PDF•
2 likes•1,036 views
Dokumen tersebut memberikan penjelasan mengenai berbagai jenis mata alat dan operasi yang dapat dilakukan pada mesin larik seperti melarik, menggerek, menggerudi, membunga, dan membenang beserta langkah-langkah pelaksanaannya. Selain itu, diberikan pula penjelasan mengenai berbagai alat pegang yang dapat digunakan untuk memegang bahan kerja pada mesin larik.
Report
Share
Related slideshows
Mesin larik
- 1. MESIN LARIK<br />Senaraikan kerja – kerja yang boleh dilakukan diatas mesin larik ?
- 2. Melulas
- 3. Mengerudi
- 4. Menggerk
- 5. Mencanai
- 7. Mengilap
- 10. Memotong selari yang boleh dilakukan diatas mesin
- 11. Melorek
- 12. Lakarkan sudut – sudut mata alat dan terangkan fungsi tiap – tiap satu.MATA ALAT<br />Mata alat pelarik umumnya diperbuat daripada bahan keluli berkarbon tinggi , keluli tahan lasak .Sifat – sifat mata alat berbeza – beza bergantung kepada bahan yang hendak dimesin .
- 13. Sifat – sifat mata alat
- 15. Mempunyai
- 16. Menahan sifat kekerasan pada suhu yang tinggi semasa memotong
- 17. Menyerap kejutan semasa melakukan operasi seperti melarik
- 18. Jenis – jenis mata alat yang biasa digunakan
- 19. Mata alat memotong biasa
- 22. -jenis ‘ v ‘
- 23. -jenis acme
- 24. -jenis buttres
- 25. -jenis bersegi
- 26. Mata alat jenis sisip ( throwaway )
- 28. SUDUT – MATA ALAT YANG ADA PADA MATA ALAT
- 29. Sudut sadak atas ( top rate )- Fungsi utama sudut ini adalah dalam mengeluarkan tatal semasa larikan dibuat ( sudut ini curam atau positif ataunegatif )<br />- Untuk bahan yang lembut loyang adalah lebih besar daripada misalnya bahan keluli lembut<br />- Untuk memesin bahan yang terlalu keras dicadangkan menggunakaan bersudut negative<br />Sudut sadat tepi<br />- Sudut ini bergantung kepada bahan yang dilarik dan jenis operasi yang dilakukan seperti melarik kasar , kemasan dan sebagainya.<br />- Sudut tepi yang besar membolehkan tatal keluar dengan mudah dan bergantung kepada geseran tetapi melemahkan sudut pemotongan.<br />- Sudut yang kecil dan negative memperkuatkan sudut pemotongan tapi akan memjejas kan pengeluaran tatal dan akan menambah bebanan keatas mata alat.<br />Sudut telusan hadapan<br />- Mengelakkan mata alat dari menggesel bahan kerja yang dimesin.<br />- Saiz sudut bergantung pada dataran dan diameter bahan kerja yang dimesin.<br />- Jika mata alat terlalu kecil mata alat akan menggesel bahan kerja dan tidak memotong dengan baik.<br />- Jika terlalu besar , poin mata alat akan menjadi lemah , mudah terbakar dan patah.<br />Sudut telusan tepi<br />- Bergantung kepada kekerasan bahan yang dilarik dan kadar hantaran pemotongan.<br />- Untuk bahan kerja keluli sudutnya adalah 6 hingga 10 dan untuk bahan yang lebih keras suduutnya adalah 4 .<br />- sudut ini akan dikurangkan jika berlaku gelatuk ( chatter ) . Sebaliknya akan ditambah jika berlaku getaran.<br />Sudut pemotong tepi<br />-Sudut ini adalah 10 – 25 dan bergantung kepada aplikasinya seperti melarik menampang , melarik kasar dan sebagainya.<br />- Jika sudut pemotong tepi tetlalubesar ini akan menyebabkan mata alt menggelatuk.<br />Sudut pemotong hujung<br />-Sudut ini berubah mengikut aplikasi.<br />- Untuk melarik kasar sudut 5 – 15 akan digunakan.<br />- sudut yang kecil memperkukuhkan mata alat.<br />- Untuk melarik biasa sudut 15 – 30 akan digunakan.<br />- Sudut yang besar akan dikilas kekiri supaya operasi melarik bahu dan larikan hampir dengan cuk dapat dilakukan.<br />TERANGKAN APAKAH YANG DIMAKSUDKAN DENGAN OPERASI – OPERASI BERIKUT.MENGGEREREK ( boring )<br />Operasi menggererk adalah satu proses membesarkan lubang yang telah digerudi . Lubang yang telah digerudi biasanya tidak berpusat dan tidak tetap dan saiz lubang luga tidak begitu tepat. Untuk menghasilan lubang yang lebih persis , berlokasi sepusat dan pengudahan yang licin. Lubaung it haruskah digerek dan diulas ke saiz yang tepat.<br />Berikut adalah langkah langkah menggerek
- 30. Mata alat menggerek disetkan lebih tinggi sedikit dari paksi mesin ( 1mm - 2 mm )
- 31. Batang penggerek disetkan selari dengan arah hantaran yang hendak dilakukan
- 32. Pemilihan dan kadar yang hendak dugerek , jenis bahan mata alat dan ketegaran persediaan oprasi tersebut
- 33. Teknik dan dan kaedah menggerek secara konkensional akan mengalami tekanan keatas mata alat menggerek yang boleh menyebabkan bahan kerja terangkat oleh demikian , laraskan panjang mata penggerek sependek yang mungkin MENGGERUDI (drilling )<br />Bahan kerja yang dipasang pada cuk atau yang dipasang pada plat permukaan boleh digerudi dengan cepat dan tepat. Mata gerudi yang bertangkai turus boleh dipegang pada cuk digerudi dan dipasang pada tirusan dalam spindal alatan belakang . <br />Berikut adalah langkah – langkah menggerudi
- 34. Buatkan penjajaran supaya tetengah hidup dan mati selari dengan paksi mesin
- 35. Pasangkan benda kerja yang telah ditampang pada cuk mesin
- 36. Gerudi lubang permulaan dengan penebuk pusat
- 37. Pasang gerudi yang tepat pada cukcuk gerudi dan masukkan ke lubang alatan belakang
- 38. Hulurkan spindal alatan belakang tidak melebihi 25mm dari badannya
- 39. Bawa alatan belakang hampir dengan bahan kerja sehingga point gerudi 6mm hampir dengan bahan
- 40. Kunci tapak alatan belakang pada landasan mesin
- 41. Pilih PPM yang sesuia berdasarkan saiz gerudi dan jenis bahan yang hendak digerudi
- 42. Hidupkan mesin dan putarkan tuil alatan belakang dengan perlahan .
- 43. Mulakan operasi menggerudi sehingga diameter penuh sahajaMEMBUNGA ( melorek )<br />Merupakan satu proses membentuk corak padasebatang silinder . Terdapat 2 corak bunga iaitu bentuk intan dan bentuk lurus . Bunga bentuk intan dibentuk pada bahagian yang memerlukan bahagian pegangan yang tetap ( tidak licin )seperti pemegang alat pencukur. Bentuk lurus biasanya digunakan untuk menambah diameter silinder, dimana satu gegas tekan diperlukan.<br />Beriku adalahlangkah – langkah membunga
- 44. Bahan kerja dipegang kuku pada cuk. Jika bahan kerja panjang ,sokongkan bahan kerja dengan tetengah mati jika lebih panjang sokongkannya dengan sangka tetap ditengah.
- 45. Setkan alat membunga ditiang mata alat dengan pusat alat membunga sama tinggi dengan poin tetengah mati
- 46. Laraskan kedudukan mata alat membunga bersudut tepat dengan paksi benda kerja
- 47. Tandakan bahagian yang hendak dibunga pada bahan kerja.
- 48. Setkan kelajuan mesin ¼ dari PPM yang biasa digunakan dan pilih kadr kelajuan yang perlahan.
- 49. Laraskan kereta kehujung bahan kerja sehingga hanya setengah dari muka roda bunga sahaja terkena pada bahan kerja.
- 50. Gerakkan kekosot rintang dan kenakan roda bunga pada permukaan bahan kerja.
- 51. Hidupkan mesin dan beri kedalaman permotongan 0.5mm kepada bahan kerja atau sebelum menghidupkan mesin.
- 52. Hentikan mesin dan lihat keadaan corak yang dibentuk.
- 53. Gunakan pelincir pemotooong untuk mengurangkan geseran dan membolehkan tatal keluar dengan mudah.
- 54. Gunakan hantaran autometik untuk menyiapkan proses membunga. MEMBENANG<br />Berikut adalah langkah – langkah membenang
- 55. Setkan mesin yang sesuai untuk memotong pic yag diperlukan
- 56. Setkan mata alat pada ketinggian paksi mesin dengan menggunakn tolok tetengah laraskan mata alat supaya kedudukan bersudut 90 dengan paksi bahan kerja
- 57. Pilih PPM yang tepat untuk mengukir . biasanya padaPPM 1/3 dari yang biasa digunakan untuk kerja melarik
- 58. Hidupkan mesin dan kenakan mata alatpada bahan kerja
- 59. Hentikan mesin dan setkan dial senggatan kekesot lintang dan kekesot bergabung pada 0
- 60. Undurkan mata alat an kembalikan nya pada permulaan seperti langkah II dan berikan suapan 0.2mm
- 61. Lihat dial pada pedoman dan pasangkan nat belah pada kedudukan yang tepat sebelom kerja memotong
- 62. Hetikan mesin dan periksa pic yang dipotong dengan tolok pic
- 63. Undurkan mata alat an bawa mata alat kepermukaan ulir (langkah IV dan langkah V )
- 64. Ulang operasi pemotongan sehingga ulir skru itu cukup dalam dan licin
- 65. Periksa pemasangan dan gegasan dengan tolok atau nat jodohnya
- 66. SENARAIKAN DAN LAKARKAN ALATAN – ALATAN UNTUK MEMEGANG BAHAN KERJA PADA MESIN LARIK
- 67. Kaedah Memegang Dengan Cuk Tiga Rahang.<br />Tiga kaedah digunakan untuk memegang<br />bahan kerja dengan cuk tiga rahang. Bahan kerja bulat dan<br />berbentuk heksagon boleh dipegang dengan cuk tiga rahang.<br />Kaedah Memegang Dengan Cuk Empat RahangKaedah memegang bahan kerja dengan cuk empat rahang.<br />Bahan kerja boleh dipegang dengan<br />lebih persis dengan cuk jenis ini dari cuk tiga rahang. Pemusatan bahan<br />kerja secara kasar boleh dilakukan dengan bantuan lengkung sepusat yang<br />ada pada muka cuk. Dua cara yang lebih persis adalah dengan bantuan<br />tolok permukaan dan tolok dail.<br />Kaedah memegang bahan kerja dengan cuk koletCuk kolet ini biasanya digunakan untuk memegang dan<br />memesin komponen-komponen yang kecil dengan cepat dan tepat. Untuk<br />mengunci, bar penarik diputarkan dan ini menyebabkan kolet ditarik ke dalam<br />sarung tirus. Proses ini membolehkan kolet mencengkam bahan kerja dengan<br />lebih jitu dan tepat.<br />Kedah memegang dengan sangga tetapAksesori ini palingsesuai sekali digunakan untuk menyokong bahan kerja yang<br />panjang dan yang perlu dimesin pada hujungnya. Biasanya bahan kerja yang<br />ukuran panjangnya 3 kali ganda diameter perlu disokong oleh sangga atau<br />tetengah untuk mengelak bahan kerja dari bengkok atau memegas (spring).<br />Kaedah memegang dengan sangga bergerakSanggabergerak mengelakkan bahan kerja<br />memegas pada kedudukan mata alat semasa proses memesin sedang dijalankan.<br />Amat sesuai digunakan semasa melarik selari pada bahan kerja yang berdiameter<br />kecil dan panjang.<br />LelabahLelabah<br />biasanya digunakan untuk menyokong paip atau tiub yang panjang. Satu hujung<br />dipegang pada cuk tiga rahang dan satu lagi dipasang dengan lelabah. Pada pusat<br />lelabah terdapat lubang tetengah dimana tetengah dipasangkan.<br />Kepala kekucingKepala kekucing berfungsi sebagai penyokong dan<br />pengalas untuk syaf yang panjang. Syaf ini mungkin telah dimesin dengan jitu<br />dan licin. Dengan penggunaan kepala kekucing permukaan syaf boleh dielak dari<br />tercalar semasa melarik. Syaf panjang yang berbentuk heksagon juga boleh<br />dipasang dengan kepala kekucing supaya dapat disangga dengan mudah<br />